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      典型軸類零件加工的工藝要求


      實際生產中,零件的結構千差萬別,但其基本幾何構成不外是外圓、內孔、平面、螺紋、齒面、曲面等。很少有零件是由單一典型表面所構成,往往是由一些典型表面復合而成,其加工方法較單一典型表面加工復要,是典型表面加工方法的綜合應用。

      下面我們來重點介紹下軸類零件加工的工藝要求,根據軸類零件的功用和工作條件,其工藝要求主要有以下方面

      (1)尺寸精度  軸類零件主要分為兩類一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸,即支承軸頸,用于確定軸的位置并支承軸,尺寸精度要求較高;另一類為與各類傳動件配合的軸頸,即配合軸頸,其精度稍低。

      (2)幾何形狀精度  主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內,對于精密軸類零件加工,需在零件圖紙上另行規定其幾何形位公差。

       

      (3)相互位置精度  包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。

      (4)表面粗糙度  軸類零件加工的表面都有粗糙度的要求,一般根據加工的可能性和經濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6um,傳動件配合軸頸為0.4~3.2um.

      (5)其他  熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。

        對于軸類零件的加工就此介紹到這里,關于軸類零件加工的其它相關知識我們后續還會講述,敬請關注,謝謝!

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